主にセラミックコーティングに使用するプロセスです。
皮膜の特性は、主に摩擦係数が低いことと耐腐食性にすぐれていることで、物理的衝撃が加わらない所に使用します。
最高1万数千度の温度が出せ、ほとんどの高融点材料は溶射可能と言えます。
［セラミックスは、皮膜がわれやすいので厚くはできません（MAX 0.3mmt）］
また、素材温度約150度以下で溶射するため歪が発生しません。
したがって、仕上品や再コーティングも可能です。
特長
加工手順Thermal spraying
主に新規作成から行ないます。
製品によっては再生も可能ですが、再溶融中全体が1000度以上になり歪みが発生しますので、部品全体の加工しろを残して溶射します。
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01素材
02アンダーカット
溶射部分を要求される厚さだけ切削します。
03溶射
必要材料を溶融噴射します。この時の素材温度は150度以下です。
04仕上げ
特殊グラインダー仕上げを行ないます。
| 材料 | |
|---|---|
| Cr2O3（酸化クローム） | Al2O3（ホワイトアルミナ） |
| ZrO2（ジルコニア） | TiO2（酸化チタン） |
| Al2O3･TiO2（グレイアルミナ） | NiCrAl（ニクシリー） |
| CoCrAl（コクラリー） | |
材料は金属系材料からセラミックスと多種におよんでいますが、一般的にはセラミックスが主で、その他耐高温酸化用の金属系材料が多く使用されています。表以外にもその他多くの材料があります。
| 膜厚 | 0.1～0.3mmt |
|---|
他の溶射技術Thermal spraying
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